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斜撑组件(2)，设置在所述合模机的前侧并位于移模平台(3)的两侧，所述的斜撑组件
(2)的上端与所述合模机的上机座(1)相连，所述的斜撑组件(2)的下端与合模机的放置平
2.根据权利要求1所述的合模机的上座斜撑结构，其特征是：所述的斜撑组件(2)的
3.根据权利要求1所述的合模机的上座斜撑结构，其特征是：所述的斜撑组件(2)包
括中心竖板(21)和沿着中心竖板(21)的前后侧边缘相垂直设置的侧板(28)，所述的中心竖
板(21)的下端设置有底板(24)，所述的中心竖板(21)的上端设置有顶部安装板(26)。
4.根据权利要求3所述的合模机的上座斜撑结构，其特征是：所述的中心竖板(21)的
5.根据权利要求3所述的合模机的上座斜撑结构，其特征是：所述的顶部安装板(26)
6.根据权利要求3所述的合模机的上座斜撑结构，其特征是：所述的上机座(1)的前
侧两端设置有外延部(11)，所述的外延部(11)的下端面与顶部安装板(26)的顶面相匹配。
尺寸慢慢的变大，对于合模机的吨位要求也慢慢变得大，而在使用合模机对模具进行维修的时
候需要将模具超前进行翻转，由于模具重量大，在翻转的过程中合模机的上机座的摆动比
较大，使合模机具有倾覆的风险，所以要针对大型合模机进行改进来解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合模机的上座斜撑结构，包
括斜撑组件，设置在所述合模机的前侧并位于移模平台的两侧，所述的斜撑组件的上端与
所述合模机的上机座相连，所述的斜撑组件的下端与合模机的放置平面固接，通过设置两
个斜撑组件能轻松实现对上机座的加固，在上机座上的模具向前翻转的时候不会产生比较大
置的侧板，所述的中心竖板的下端设置有底板，所述的中心竖板的上端设置有顶部安装板，
通过中心竖板和侧板组成的钢结构能够更好的起到很好的抗弯曲作用，底板可以将斜撑组件进行
向前翻转的时候不会产生比较大的摆动，对于大型合模机的应用效果明显，具有良好的推
1、上机座，11、外延部，2、斜撑组件，21、中心竖板，22、水平加强板，23、竖向加强
板，24、底板，26、顶部安装板，27、凸起档条，28、侧板，3、移模平台，4、下机座。
如图1‑3所示，本实用新型解决现有的大型合模机在翻模的时候上机座的摆动比
较大的问题，提供如下技术方案：一种合模机的上座斜撑结构，包括斜撑组件2，设置在所述
合模机的前侧并位于移模平台3的两侧，所述的斜撑组件2的上端与所述合模机的上机座1
相连，所述的斜撑组件2的下端与合模机的放置平面固接，通过设置两个斜撑组件2可以实
现对上机座1的加固，在上机座1上的模具向前翻转的时候不会产生比较大的摆动，对于大
具体的，斜撑组件2的下端可以通过地脚螺钉安装在地面上，也可以安装在合模机
下侧的机台上，其中，所述的斜撑组件2的上端宽度小于下端宽度，这样整体呈上窄下宽的
结构，可以提高斜撑组件2的强度，支撑更加稳定，斜撑组件2的下端与合模机的下机座4之
作为斜撑组件2的一种具体结构，如图3所示，所述的斜撑组件2包括中心竖板21和
沿着中心竖板21的前后侧边缘相垂直设置的侧板28，所述的中心竖板21的下端设置有底板
24，所述的中心竖板21的上端设置有顶部安装板26，通过中心竖板21和侧板28组成的钢结
构可以起到非常好的抗弯曲作用，底板24可以将斜撑组件2进行固定，顶部安装板26与上机座
为了进一步提高斜撑组件2的整体强度，所述的中心竖板21的两侧设置有若干相
互连接的水平加强板22和竖向加强板23，水平加强板22和竖向加强板23可以增加斜撑组件
为了提高对上机座1前倾的限制，所述的顶部安装板26的前端设置有凸起档条27，
同时，所述的上机座1的前侧两端设置有外延部11，所述的外延部11的下端面与顶
部安装板26的顶面相匹配，通过设置外延部11能方便顶部安装板26的安装匹配。
后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理
解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以
域普通技术人员可以在一定程度上完成为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或没办法实现时应当认为